同時應考慮使用的安定性。
(5)切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中央尤為重要。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。
綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據企業特定的加工情況，先初選以為綜合機能較好的2——3種切削液，經實際試用后，確定出機能知足加工要求，價格相宜的切削液工件材料的機能對切削液的選擇很重要。
(8)切削液應價格便宜，配制利便。
(4)切削液應具有優良的潤滑性和清洗機能。
(3)切削液應知足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。將銅在固定前提下的可切削性指數定為100，將其他材料的相同的前提下進行切削，按得出的刀具相對耐費用進行排列。據文獻先容，可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同級別，以此作為選擇切削液的依據。
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切削液的選用原則必需知足切削機能和使用機能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗機能，在加工過程中能知足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗拙度，降低功率消耗，進步出產效率。
(6)切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。因此切削液的選用應遵循以下原則：
(1)切削液應無刺激性氣息，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
(2)切削液應知足設備潤滑、防護治理的要求，即切削液應不侵蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
(7)切削液應低污染，并有廢液處理方法。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。切削液
上一個：
