剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：
開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況
確保在正常情況下，開動剪板機機器作空轉若干循環。試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
適用機型：QAN-Q11-31000234322Q11-31800Q11CHEARSS- 32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
一)工作前認真作到
應先用人工盤車一個工作行程，1作空運轉試車前。確認正常后才能開動設備。
壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。2有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象。
二)工作中認真做到
不準修剪毛邊板料的邊緣，1不準剪切疊合板料。不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
但不得大于板最的1/30刀板應緊固牢靠，2刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正。上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
如刃口變鈍或有崩裂現象，3刀板刃口應保持鋒利。應及時更換。
壓料裝置應牢牢地壓緊板料，4剪切時。不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。5有液壓裝置的設備。
應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。6對于Q12-324000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度。
三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
上一個：
