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在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則：加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；使數值計算簡單，減少工作量；應使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。
數控加工經常出現的問題：
在對數控設備的使用過程中，對數控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能最大限度的發揮數控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。
(1)由于特定的原因，數控設備的引進系統繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉移加工。
(2)目前在企業中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數控機床加工的原理、對數控系統的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數控設備進行科學的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數控機床效率的發揮。
(3)數控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質參差不齊，在對數控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數控機床高速切削的特性、數控刀具的選擇、切削參數的選擇缺乏科學性，加工程序的優劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質的高低，也就不能最大限度的發揮數控設備的加工效率。
(4)一般的系統內存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數控機床的效率。
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